Наша фабрика
AquaSust, лідер у сфері водоочищення, має 20+-річний досвід. Ми впроваджуємо інновації завдяки партнерству з провідними китайськими університетами, досліджуючи передові - технології очищення води. Наша фабрика із відстійників на 21 000 ㎡ труб, еталон у галузі, містить 15 передових виробничих ліній. Ця потужна продуктивність дає нам сили для виконання будь-яких проектних потреб. Ми також пропонуємо повну - сервісну підтримку, від вибору продукту та дизайну до виробництва OEM. Завдяки професійним можливостям і надзвичайній продуктивності AquaSust завжди стане вашим - партнером для всіх проектів з очищення води.
Чому варто вибрати наш трубний відстійник
- Більш стійкий до корозії:підвищений захист від ультрафіолету
- Насичені кольори:синій, білий, чорний
- Кут нахилу 40-75 градусів:більша ефективна площа осідання
- Кілька матеріалів:можуть бути виготовлені з матеріалів PC, PP та PVC
- Доступні розміри:25 мм, 35 мм, 50 мм, 80 мм
- Рівномірна товщина:з технології термоформування та екструзії
Виробничі потужності, які ми маємо
Виробнича лінія трубчастого відстійника складається з екструдера, машини для різання тощо. Вони формують, ріжуть і збирають трубчасті відстійники в такій послідовності:
1
Екструдер для пластику
Ця машина використовується для виготовлення похилої частини труби грузила. Він нагріває та розплавляє пластикові гранули та екструдує їх через головку спеціальної форми. З його допомогою ми можемо виготовляти косі труби різної форми, розміру та товщини стінки.
2
Обладнання для різання труб
Машини для різання ріжуть безперервно екструдовані труби на задану довжину з плоскими краями. Акуратно обрізані краї зменшують зазори між похилими трубами, що сприяє підвищенню ефективності осідання.
3
Машина для зварювання пластику
Зварювальне обладнання забезпечує міцне з’єднання між похилими трубами за допомогою зварювання гарячою пластиною, ультразвукового зварювання тощо. Це допомагає зменшити ймовірність падіння похилої труби під час використання.
4
Машина для очищення
Ми очищаємо оброблену трубу методом очищення розпиленням та ультразвуком, щоб повністю видалити забруднення з її внутрішніх і зовнішніх поверхонь. Це полегшує наступні операції обробки та складання.
Виробничий процес і технологія
Виробничий процес машини для зневоднення осаду зазвичай включає
Крок 1: Змішування матеріалу
Додайте різну сировину (наприклад, ПВХ, ПП, ПНД тощо) у ємність для змішування відповідно до розрахованих пропорцій. Це забезпечує більш плавний процес екструзії та зменшує дефекти поверхні, викликані нерівномірністю сировини.
Крок 2: Екструзійне формування
Пропорційні пластикові гранули засипають в екструдер і розплавляють шляхом нагрівання. Потім, натиснувши гвинт, видавіть їх через прес-форму для формування безперервних труб.
Крок 3: Калібрування розміру труби
Екструдовані труби розрізаються на задану довжину за допомогою різальної машини. Потім за допомогою штангенциркуля вимірюємо зовнішній діаметр, внутрішній діаметр і довжину труб. Труби, які не відповідають стандартам, повинні бути промарковані та перероблені для повторної обробки.
Крок 4: Складання лиття
Підготуйте відрізані труби та їхні відповідні компоненти (такі як кінцеві пластини та опорні конструкції). На складальному верстаку розмістіть кожен компонент для складання.
Крок 5: З’єднання труб
Це стосується використання обладнання для гарячого зварювання пластику для з’єднання труб та інших компонентів, щоб сформувати основну основу трубчастого відстійника.
Міркування у виробництві трубчастих відстійників
Конфігурація трубчастого відстійника впливає на ефективність проекту очищення води. При його виготовленні необхідно враховувати:
01
Розміри труби
Трубчасті відстійники зазвичай мають прямокутний або шестикутний поперечний переріз. Розміри цих трубок, як правило, різні, коливаються в діаметрі від 600 до 1200 мм.
02
Нахил і відстань
Трубки встановлені під нахилом для полегшення осідання твердих частинок. Загальні кути для цих труб становлять від 40 до 60 градусів відносно горизонталі. Крім того, відстань між трубками впливає на розподіл потоку та засмічення, при цьому 2,5 см (1 дюйм) є хорошим вибором.
03
Матеріали
Матеріал трубчастого відстійника повинен бути здатним протистояти хімічній корозії та фізичному впливу стічних вод. Полівінілхлорид (ПВХ) і поліпропілен (ПП) є найпоширенішим вибором матеріалів.
Як ми забезпечуємо якість трубних відстійників?
Виробничі потужності, які ми маємо
Виробнича лінія трубчастого відстійника складається з екструдера, машини для різання тощо. Вони формують, ріжуть і збирають трубчасті відстійники в такій послідовності:
Ми пишаємося нашими виробничими можливостями. Понад 200 високошвидкісних-ліній екструзії та впорскування дозволяють нам завжди вчасно доставляти ваш трубчастий відстійник.
Крім того, ми пропонуємо всім нашим клієнтам повне рішення для трубних грузил. Це включає в себе розробку прес-форм, виробництво ODM і OEM і навіть повторне виробництво ваших конкретних деталей, виготовлених під тиском.
Зв’яжіться з нами, щоб дізнатися більше про трубчасті відстійники та про те, як ми можемо допомогти вам і вашому бізнесу!