Заходи контролю якості сировини
Аудит постачальника
Оцінюючи кваліфікацію, репутацію та виробничу потужність постачальників, ми відсіюємо кваліфікованих постачальників. Це може зменшити ризики закупівлі та брак сировини приблизно на 5 - 15%.
Приймання сировини
- Хімічний склад:Проаналізуйте його хімічний склад, щоб переконатися, що він відповідає стандартам використання.
- Фізичні властивості:Перевірте щільність, температуру плавлення, міцність на розрив тощо сировини.
- Якість зовнішнього вигляду:Перевірте зовнішні дефекти сировини, такі як тріщини, бульбашки, забруднення тощо.
Аналіз складу матеріалу
Ми використовуємо такі прилади, як спектрометри та хроматографи, для аналізу та порівняння з вимогами стандартних складів для визначення різних компонентів та їх вмісту в сировині. Тоді ми зможемо своєчасно скоригувати формулу.
Тест на фізичні властивості
- Машина для випробування на розтяг:Він використовується для перевірки міцності на розрив і подовження при розриві сировини.
- Тестер твердості:Він вимірює твердість сировини.
- Денситометр:Він перевіряє щільність сировини.
Випробування теплових властивостей
Тестування теплових властивостей стосується спостереження за температурою плавлення та термічної стабільності матеріалів за допомогою таких методів, як термогравіметричний аналіз. Оскільки їм необхідно запобігти деформації в тепловому середовищі.
Тест на хімічну стійкість
Занурте матеріали в різні хімічні розчини та спостерігайте за їхніми змінами та втратою продуктивності. Тільки матеріали, перевірені шляхом випробувань, можуть уникнути корозії в процесі очищення стічних вод.
Перевірка консистенції партії
Проведіть відбір проб і порівняння за різними показниками продуктивності кількох партій сировини, щоб уникнути коливань якості під час виробничого процесу.
Заходи контролю якості продукції
Регулювання параметрів виробництва
Перед початком виробництва фахівці компанії AquaSust налаштують температуру, тиск, час та інші параметри виробничого обладнання відповідно до стандарту. Наприклад, при виробництві MBBR температура реакції зазвичай встановлюється між 180 і 200 градусами, а час реакції гарантовано становить 3 години. Це дозволяє повністю інтегрувати сировину, а міцність і пористість готового продукту відповідають стандартам.
Калібрування обладнання
Регулярно калібруйте основне обладнання. Наприклад, використовуйте калібратор тиску, щоб відкалібрувати тиск таким чином, щоб він стабілізувався між 80 МПа і 100 МПа. Цей показник може гарантувати якість формування та стабільність розмірів виробу. Контроль похибки струму в межах ±5 А та контроль похибки напруги в межах ±2 В можуть запобігти таким дефектам, як холодне зварювання та витік зварювання.
Огляд першої штуки
На початку кожної партії виробництва перший продукт перевіряється, наприклад висота, діаметр та інші розміри. При цьому її зовнішній вигляд повинен бути гладким, без явних подряпин, пір та інших дефектів, а колір - рівномірним.
Контроль процесів
Під час виробничого процесу налаштуйте кілька вузлів контролю якості. Наприклад, для продуктів MBBR ми зазвичай проводимо вибіркові перевірки кожні 5 продуктів. Вага відібраних виробів має бути в межах стандартної ваги ±3 г, а міцність на стиск має відповідати вимозі більше або дорівнювати 8 МПа.
Перевірка готової продукції
Після того, як усі вироби готові, вони повністю перевіряються відповідно до стандартів перевірки готової продукції. Наприклад, аераційні дифузори повинні пройти випробування на корозійну стійкість, тобто після занурення в 5% розчин хлориду натрію на 72 години на поверхні не повинно бути явних ознак корозії, перш ніж їх можна буде упакувати та поставити на зберігання.
Зміст перевірки якості
1. Перевірка зовнішнього вигляду:
За допомогою сильного ліхтарика та візуальної лупи перевірте поверхню виробу на наявність тріщин, бульбашок, забруднень та різниць кольорів. Вони повинні бути гладкими і однорідного кольору.
2. Вимірювання розмірів:
Ми використовуємо такі вимірювальні інструменти, як штангенциркулі та мікрометри, щоб визначити, чи довжина, діаметр, товщина тощо виробу знаходяться в межах допустимого діапазону. Інакше їх важко адаптувати до інших компонентів обладнання.
3. Тестування щільності:
Це стосується використання дренажного методу або професійних приладів для вимірювання щільності для вимірювання щільності продукту за стандартних умов температури та тиску та вимірювання середнього значення кілька разів.
4. Випробування на плавучість:
Він повністю занурює продукт у водний розчин, який імітує робочі умови біореактора, і використовує датчик сили для вимірювання плавучості, якій він піддається. Шляхом порівняння з теоретичним розрахунковим значенням визначається, чи можуть вони бути стабільно суспендованими та підтримувати хороший псевдозріджений стан.
5. Випробування на міцність на стиск:
На універсальній машині для випробування матеріалів осьовий тиск прикладається до виробу із заданою швидкістю навантаження, поки виріб не буде зруйновано або досягне заданої деформації. Це може підтвердити, що вони можуть витримати відповідний тиск під час фактичного використання.
6. Вимірювання площі поверхні:
Питома площа поверхні продукту вимірюється шляхом адсорбції газу, щоб переконатися, що вони можуть забезпечити достатній простір для прикріплення мікроорганізмів для вирощування біоплівок.
7. Тест на хімічну стійкість:
У цей час нам потрібно замочити продукт у кислих, лужних і солоних хімічних середовищах для очищення стічних вод відповідно. Після встановленої температури та часу вийміть його та перевірте зміну ваги та розміру продукту, щоб оцінити його стійкість до корозії.
8. Випробування на стійкість до стирання:
На цьому кроці ми змушуємо виріб і конкретний фрикційний матеріал пройти випробування циклу тертя при заданому тиску, швидкості та ході. Після цього виміряйте знос виробу та спостерігайте за станом зносу поверхні.
9. Тест на старіння:
Помістіть продукт у камеру для прискореного випробування на старіння, щоб імітувати умови навколишнього середовища, такі як температура, вологість і освітленість під час тривалого -користування, і проведіть випробування на старіння протягом певного періоду часу. Потім ми порівнюємо його міцність, щільність і зовнішній вигляд з попередніми, щоб побачити його довговічність.
Тестове обладнання, що використовується
мікроскоп:використовується для виявлення тріщин, бульбашок, забруднень та інших дрібних дефектів на поверхні продукту.
Штангенциркулі та мікрометри:використовується для точного вимірювання розмірів і допусків виробу.
Обладнання для перевірки газонепроникності:використовується для визначення газонепроникності дискового аератора.
Обладнання для перевірки тиску:використовується для перевірки продуктивності виробу за різних умов тиску.
Тестер потоку:використовується для перевірки аератора при різному тиску повітря під потоком газу.
Обладнання для перевірки стійкості до хімічної корозії:використовується для визначення корозійної стійкості виробу в різних хімічних середовищах.
Машина для випробувань на втому:використовується для перевірки стійкості виробу до втоми протягом тривалого часу експлуатації.
Машина для випробування на розтяг:використовується для перевірки міцності матеріалу на розрив.
Тестер твердості:Використовується для вимірювання твердості матеріалу виробу.
Тестовий резервуар для занурення у воду:використовується для занурення продукту у воду, щоб визначити його стабільність і зміни продуктивності під час довго-користування.
